TPM(Total Productive Maintenance，全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在"预防保养"，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语"豫则立、不豫则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也"水涨船高"，设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"各项指标的顺利完成。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
◆设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清；
◆有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
◆设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临;
◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
◆操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
◆对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？
每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
如果你也面临以上困惑，那么请您关注奥曼克的TPM课程。你都将在本课程中找到答案…
| 参加人员： | 培训教材： |
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制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员 | 每位参加人员将获得一套培训手册 |
